​在合金铝板的生产加工过程中，很容易出现各种伤痕、线条。伤痕的原因有很多。需要从多方面注意:

铝板表面划伤的原因：

划伤，擦伤，碰伤。

1.合金铝板在生产过程中铝流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的工业铝型材颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，最终划伤型材表面。

2.合金铝板模具或工作带上有杂物，模具工作带硬度低，挤压工作带表面时会划伤铝板。

3.出料轨道或摆床上有裸露的铝或石墨条内有硬夹杂物，当与铝接触时，会划伤合金铝板表面。

4.在摆床上人工拖动合金铝板造成擦伤。

5.合金铝板在运输过程中相互摩擦或挤压，造成损坏。

解决铝板表面划伤的方法：

1.合金铝板模具上的工作带需要打磨光滑，挤压模具的空刀是否足够，表面是否光滑。

2.生产合金铝板时，注意模具线条的产生。线条一旦产生，就要及时下模，停止生产。

3.铝板锯切过程中:每次锯切都需要及时清理锯切锯末。防止二次划伤。

4.同样，在数控加工铝板的过程中，也需要防止夹具上残留的铝渣伤。

出料轨道或摆床上有裸露的工业铝型材或石墨条内有硬夹杂物，应避免硬夹杂物与铝板接触时划伤合金铝板表面；

在生产和搬运过程中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动合金铝板；

合理摆放合金铝板，尽量避免相互摩擦。